2026 年 6 月底，国内首台适配 587 规格大电芯液冷板专用氦检仪在易新能厂区完成全部安装、联调与试运行工作，正式全面投入生产检测环节。该专用检测设备的落地投用，填补了国内超大规格动力电池液冷板高精度气密检测装备的空白，为企业 587 大电芯配套液冷板的新品研发、全流程品质管控搭建起硬核检测平台，推动公司热管理零部件制造质量标准迈上新台阶。 伴随新能源汽车与大型储能产业高速发展，587 大电芯凭借大容量、高能量密度、高集成度优势，成为新一代动力电池主流技术路线。与之匹配的大尺寸液冷板是电池包热管理核心部件，流道结构复杂、焊接焊缝数量多，任何微米级微泄漏都将引发冷却液渗漏、电芯温差失衡，严重时诱发电池热失控安全隐患。传统水压检测、简易气压保压手段仅能识别宏观漏点，无法捕捉肉眼不可见的微小孔隙，长期制约大电芯液冷板研发验证与批量品质稳定。在此行业痛点下，易新能牵头联合装备厂商定向开发 587 大电芯液冷板专属氦检设备，攻克超大工件真空腔体结构、自适应充氦工装、高灵敏度质谱检测、氦气循环回收等多项定制化技术难题。 本次投用的 587 大电芯液冷板氦检仪采用真空箱式氦质谱检漏方案，检测精度可达 10⁻⁸ Pa・m³/s，能够精准定位液冷板流道、钎焊焊缝、接口密封处的纳米级漏点，检测灵敏度较传统检测方式提升上万倍。设备搭载全自动智能控制系统，可一键完成抽真空、工件充氦、泄漏检测、氦气回收、数据存储全流程作业，单件检测节拍稳定可控；配套专属定位工装，完美适配 587 规格液冷板超大板面尺寸，杜绝检测偏移、密封不严等问题。同时设备集成高效氦气回收模块，氦气循环利用率超 95%，大幅降低长期生产耗材成本，兼顾高精度与绿色量产需求。设备检测数据可同步对接企业 MES 生产管理系统，实现每一块液冷板漏率数据、检测时间、工件编号全程可追溯，构建数字化气密质量管控体系。 该设备投用的核心价值，首先是全面支撑 587 大电芯液冷板前沿研发工作。在新品试样、工艺迭代阶段，研发人员可借助高精度氦检数据，快速验证不同流道设计、焊接工艺、密封方案的气密性能，精准定位结构与工艺缺陷，缩短产品开发周期，加速新一代大容量电池热管理方案落地。其次，设备实现 587 液冷板出厂 100% 全检，彻底规避微漏缺陷产品流入下游电池包装配环节，从源头降低售后故障、安全事故与批量召回风险，筑牢产品安全底线。 从产业层面看，此次国内首台 587 大电芯液冷板专用氦检仪落地易新能，打破了超大规格液冷板高端检测设备依赖通用机型改造的行业现状，建立起适配大容量电芯散热部件的标准化气密检测流程，为国内同类型热管理制造企业提供技术参考范本。依托这套高精度检测装备，易新能将进一步夯实在大电芯液冷板领域的产品竞争力，持续优化热管理零部件可靠性，助力新能源动力电池行业向高安全、高集成、大容量方向高质量发展。 | 
